Beiträge von Quer....



    Da könnte man nur außen (wie bei dem Polen-Teil) oder direkt unter dem Gitter in der ersten "Schmutzwanne" oder tief unten kurz vorm Ventilator etwas einbringen (Foto nur zur Illustration). Die Formen aber auszumessen oder abzunehmen - ?! :supersad:

    Man könnte einen Filter Rahmen aus TPU drucken der sich exakt der Form anschmiegt und sich so festklemmt.



    Hat jemand zufällig so einen Kanal rumliegen?



    Wo sitzt der Filter? Ich kann das auf dem ersten Bild nicht ganz zuordnen. edit: achso TD5, ne? Beim TD4 ist der Einlass ja ganz anders geformt, unförmig quasi

    Ich fahre einen Tdi, TD5 wird aber ähnlich sein. Wie es im Td4 ist, weiß ich nicht, müsste man sich mal anschauen...


    Der Filter sitzt auf dem Übergangsstück direkt vor dem Ventilator.

    Die ersten Prototypen für ein neues Projekt sind fertig.


    Wer kennt das nicht, bei langen Tunnelfahrten mit stickiger Luft oder auch bei Konvoi fahrten auf staubigen Pisten, wünscht man sich doch schon mal einen Innenraumluftfilter.

    So bestellte ich mir einen einen Innenraumfilter für irgendein Fahrzeug der möglichst groß war.


    Ungefähr an dieser Stelle sollte er kommen.

    Die Aufnahme für den Filter ist aus TPU. Und wird über das Rohr im Beifahrer Kotflügel geschoben.

    Dann gibt's noch einen Rahmen indem die zugeschnittene Filtermatte eingeklebt wird

    Dieser Rahmen lässt sich in die filteraufnahme reinschieben und sitzt fest. Lässt sich so aber auch problemlos wechseln.

    Der erste Versuch die Filtermatte in den Rahmen zu kleben habe ich mit Silikon gemacht, ich werde das noch mal mit Kunstharz versuchen.

    Da stellt sich noch das Problem dass die Filtermatte nicht ständig nass werden sollte. Also bekommt die Öffnung noch eine Abdeckung.

    Diese beiden Teile druckte ich aus ASA.

    Ja ich weiß ein snow cover hätte man vielleicht auch nehmen können, das hat ja aber jeder ;P .


    Ob mir das ganze jetzt gefallen soll weiß ich noch nicht vielleicht Fliegt es wieder raus, mal schauen :facepalm:.....


    Die Abdeckung werde ich noch mal neu zeichnen und schauen das man in der Höhe mindestens 5mm einspart.

    Ich habe so einen kleinen mobilfunkrouter. Mit dem ich auf Reisen gerne ein WLAN für die Heranwachsenden erzeuge.

    Was mich immer ein wenig genervt hat ist das er überall herum flog und die Antennenstecker herausrutschen.

    Ihr könnt sicherlich erahnen was jetzt kommt, es muss deine Halterung her.


    Erst mit dem dritten Prototyp war ich zufrieden. Ohne CAD Zeichnung des Herstellers ist die Position der Stecker zu finden nicht ganz so einfach, auch die Handhabung muss passen.

    So montiert lässt der Router sich schnell entfernen und mitnehme wenn man das Fahrzeug verlässt.


    Gedruckt In ABS.

    Rohre mit Knick ist bei mir schwierig....irgendwie muss das Stützmaterial ja wieder raus.....

    Das Stützmaterial ist so dünn dass man es mit einem Werkzeug problemlos zerkleinern kann und es rauskommt. Ich denke das kannst du auch im Slicer einstellen.



    @Quer: kann man die Dateien zum Druck evtl. in den Downloadbereich bringen?

    Hi Eck,

    Das geht natürlich.

    Die ganze Sache vereinfachen würde es wenn man das Dateiformat STL als Upload zulassen würde.

    Es geht aber auch so, man muss es halt in einem Zip Ordner stecken und dann hochladen.

    Ich hatte damit aber auch schon angefangen weil mehrere nach der Gummimanschette gefragt haben .

    Grüße Marcel

    Funktioniert das mit dem T Stück direkt hinter dem Warmluftauslass vernünftig? Wollte ich auch immer so machen weil es am praktischsten ist, hatte aber Bedenken dass die Heizung so überhitzt.

    Funktioniert problemlos, das ist ein ganz einfaches T-Stück es gibt die auch noch etwas strömungsoptimierter. Auf der Auslassseite im Fußraum ist sogar noch eine ausströmungsbremse aufgesteckt so dass auch hinten was ankommt.
    Ich lasse sie auch regelmäßig bei voller Leistung laufen....

    da kannst du anspruchsvollere Materialien drucken ( ABS, PC...).

    Ja das stimmt, ich habe noch eine andere Düse und Förderräder besogt und kann so auch carbonhaltige Materialien verarbeiten wie PA6-CF.


    Das benötige ich für mein aktuelles Projekt.

    Ein neues Rohr für die Standheizung mit Abzweiger für eine Batteriekasten Heizung.


    Das ist die bisherige Situation gewesen.

    Im Fußraum der Kinder ging das Standheizungsrohr nach hinten. Es war schon einmal platt getreten da habe ich das Platte Stück mit einem Verbinder verstärkt.

    Da die Füße der Kinder immer größer werden und ich so auch nicht an die 12V Steckdosen unterhalb der Cuppybox komme, habe ich da was neues gezeichnet.

    Der erste Prototyp ist auch schon ausgedruckt und passt auch soweit.




    So sind die Steckdosen einfacher zu erreichen es ist ein wenig mehr Platz im Fußraum und die Füße können auch problemlos darauf abgestellt werden. Auf dem linken stutzen kann man einen 35er warmluftrohr schieben welches ich dann später mal noch die Sitzkiste lege.


    PA6-CF ist formstabil und thermisch-resistent bis 186°.

    Liebe Freunde der britischen Ingenieurskunst,

    Ich eröffne hier mal ein neues Thema.


    Da ich beruflich mit dem CNC-Fräsen häufiger in Berührung komme :facepalm:, liegt es nah sich auch mit dem 3D Druck auseinander zu setzen.

    Seit ein paar Wochen beschäftige ich mich nun intensiver hiermit.

    Vielleicht gibt es noch mehr Leute hier die dieses Thema spannend finden, so das wir gegenseitig unsere Projekte, Ideen und Erfahrungen sammeln oder teilen.

    Also wer Lust hat ist herzlich willkommen sich zu beteiligen sei es mit Erfahrungen im 3D Druck oder auch einfach nur mit dem Bedarf nach einem Bauteil.


    Ich fange mal mit den Schutzleisten für Olaf's 110 an.


    Rechts sieht man die originale die wurde ursprünglich mal gefräst, links die nachgedruckten

    An dem erstellen einer CAD-Zeichnung kommt man natürlich nicht vorbei.

    Der Bauraum meines Druckers begrenzt ist habe ich diese zwei teilig gefertigt.



    Grüße Marcel